Какви проблеми ще възникнат при използването на гайки за заваряване?

1. При заваряване на гайката, гайката се движи срещу първоначалната посока.
В този случай може да се направи инструментална екипировка. Например, първо завийте малкия прът във вътрешния отвор на гайката, заварете малкия прът към плоската плоча и след това заварете гайката върху малкия прът. Ако инструментът за позициониране все още не може да се справи с проблема, че гайката нарушава първоначалната позиция, завийте я надолу или я натиснете, за да фиксирате съответните обекти заедно.
2. Гайката за заваряване има разпояване и фалшиво заваряване.
Появата на разпояване и фалшиво заваряване не е лесно да се открие и има много несигурни фактори. Височината на точката на заваряване на заваръчната гайка се регулира от точковия заварчик, за да се регулират фиксираният ток и фиксираното време. Когато спойката е твърде ниска, това ще причини само неправилно запояване. Стабилността на изхода и захранването на други машини за точково заваряване също може да причини неправилно заваряване, което изисква качеството и стабилността на фабриката за гайки, за да се гарантира постоянството на височината на заваръчните точки; Изходната мощност на машината за точково заваряване трябва да е стабилна. Ако е необходимо, добавете стабилизатор на напрежението в края на захранването.
Струва си да се отбележи, че методът на заваряване за заваряване на гайки е съпротивително заваряване. Използването на поддържащо заваряване с електрод или въглероден диоксид при съпротивително заваряване не е толкова добро, колкото заваряването на проекция. Използването на общи заваръчни пръти може да бъде напълно заменено от поддържащо заваряване с въглероден диоксид, което има висока ефективност, ниска цена и добро качество.
Параметрите на заваръчната гайка зависят от размера на сливането на заваръчния шев. Параметрите на заваряване се регулират според размера на топенето до отстраняване на дефектите. Разбира се, качеството на заваряване е свързано с предварителната обработка и дали има примеси и маслени петна по заваръчната повърхност. Поради високата температура съединителят не може да бъде разглобен поради деформация и някои лъскави метали не могат да бъдат заварени с обичайни методи, като алуминий, магнезий и т.н., което изисква заваряване с газ или аргонова дъга и процесът на обработка и изискванията за точност са високи.